工業生產中承接機械零件機加工工涉及材料、工藝、成本和使用量等問題，許多零件不能用機器大規模生產。因此，需要通過一些特殊的工藝來加工小型或小型自動化設備零件，也可能涉及人工加工。

　　承接機械零件機加工一般是車削、銑削、刨削、磨削、鉗子等加工過程。鉗工的下料、劃線、鉆孔、攻絲等。代表性行業包括航空、航天、造船、工程機械、機床等。

　　對于承接機械零件機加工，并非所有材料都可以精密加工。某些硬度過高的材料如果超過機加工零件的硬度，可能會損壞零件。因此，除非這些材料是由特殊材料或激光切割制成的機械零件，否則不適合加工精密零件。

　　承接機械零件機加工的材料一般分為兩類：金屬材料和非金屬材料。

　　先是對材料硬度的要求。在某些情況下，材料的硬度越高越好。它限于機加工零件的硬度要求。這種材料不應該太硬。如果它比零件硬，就不可能加工。其次，材料為中等軟硬，至少比零件硬度低個級?？傊?，承接機械零件機加工對材料有一定的要求，并非所有材料都適合加工。例如，太軟或太硬的材料，太軟是不需要加工的，太硬是無法加工的

　　一個焊接夾具是準確定位和可靠夾緊焊件，便于焊件組裝和焊接，保證焊件結構精度所需的工藝設備。在焊接生產過程中，焊接所需的工時較少，總加工工時的2/3以上用于備料、組裝等輔助工作，對焊接生產速度影響很大。因此，要大力推廣工裝夾具的使用，提高生產效率。工裝夾具的合理設計、正確定位和可靠夾緊已成為零件焊接的先決條件。未來的焊接夾具正朝著高效率、系統化、自動化、環?；?、智能化方向發展。如何快速、科學、正確、經濟地設計這些設備也是許多企業面臨的難題。因此，有了焊接夾具，員工的生產效率大大提高。

　　承接機械零件機加工夾具設計的基本原則：

　　1、一是能滿足使用過程中工件定位的穩定性和可靠性;

　　2、承接機械零件機加工能夠有足夠的軸承或夾緊力，保證工件在工裝夾具上的加工過程;

　　3、滿足夾緊過程中操作簡單、快捷的要求;

　　4、易損件具有可快速更換的結構。條件具備時，不要使用其他工具;

　　5、易于滿足調整或更換過程中夾具重復定位的可靠性;

　　6、承接機械零件機加工減少和避免結構復雜、成本高;

　　7、盡量選擇標準件作為組成部分。