在零件加工行業，忌諱的問題是零件的變形。一旦發生，后果將難以想象。一方面會影響企業的經濟效益，另一方面會引發一系列安全問題，使企業恐慌。承接機械零件機加工零件變形的原因是什么？如何改進？

　　承接機械零件機加工的主要內容如下：

　　1、承接機械零件機加工內力改變零件的加工精度。熟練工人知道，在加工過程中，零件由車床的三個定位爪夾緊，以確保零件在加工過程中受到的力是穩定的。隨著時間的推移，車床的卡盤會松動，減少零件上的力并變形，

　　2、熱處理容易產生變形。在加工一些薄而小的零件時，通常需要先對其進行熱處理。此時，如果技術人員沒有扎實的專業知識，不能很好地理解這些零件的結構性能，則很容易使零件彎曲。

　　3、在零件加工過程中，外力引起彈性變形。加工零件時，通常使用車床和夾具。當不均勻時，固定零件時會承受不均勻的力，力小的一側會變形。

　　承接機械零件機加工的改善措施：

　　1、零件經過熱處理和自然變形后，使用專業刀具進行修整，確保零件的好。

　　2、承接機械零件機加工進行技術創新，提高零件剛度。

　　技術人員需要改進工藝，加大創新力度，選擇合適的限熱處理方法，改變零件剛度，使零件不易變形。

　　承接機械零件機加工應遵循哪些原則：

　　1、承接機械零件機加工基準優先：即先加工基準面。在加工過程中，應首先加工作為定位基準的表面，以便盡快為后續工序的加工提供良好的基準。

　　2、加工階段劃分：對加工質量要求高的外觀分為加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。主要是保證加工質量;有利于設備的科學應用;便于安排熱處理工藝;以及便于發現毛坯缺陷等。

　　3、承接機械零件機加工先面后孔：箱體、支架、連桿等零件先加工平面后加工孔。這樣就可以通過平面定位加工孔，保證平面和孔的位置精度，方便在平面上加工孔。

　　4、精加工：主要表面的精加工，如研磨、珩磨、精加工、軋制等，應放在工藝路線的末尾。精密零件加工工藝路線制定的一般原則和精密零件加工工藝規程的制定大致可分為兩個環節。

　　先是制定零件加工的工藝路線，然后確定各工序的工藝尺寸、使用的設備和工藝設備、切割規格、工時定額等。