在機械零件機加工時，工件過高時，請層層疊疊，用不同長度的刃切粗，用刀切粗，然后用小刀清除殘留物。使用平底刀加工平面，不使用球刀，減少加工時間; 有斜度且為整數時，適用斜度刃加工，那么，下面一起了解下承接機械零件機加工時有那些需要注意的吧!

　　同時合理設定公差，平衡加工精度和計算機計算時間，增加工序，減少空刃時間; 毛坯材料硬度高，選擇反向銑削; 的材料硬度低，選擇順銑。粗加工銑刀、精順銑; 刀具材料韌性好，硬度低，適合粗加工，刀具材料韌性差，硬度高，適合深加工。

　　機械零件機加工上的被加工零件安裝方法也要合理選擇定位標準和夾緊方案，在進行標準的選擇時，一般遵循“標準統一”和“標準重合”兩個原則，除了這兩個原則外，盡量用一次定位夾緊

　　一次性夾緊工件時，應能完成工件所有表面的加工; 決定工件在工作臺上的放置位置時，要考慮各工位的加工、刀具的長度以及刀具的剛性對加工質量的影響?？刂萍庸な褂玫膴A具，請盡量選擇由通用部件組裝且可調整的夾具，以縮短生產準備周期。

　　在機械零件機決定加工順序時，要遵守基本原則。包括“前面后孔”、“前粗后精”等。在刀具集中工序中加工，避免多次重復使用同一刀具，減少更換次數和時間。

　　同軸度要求的孔系，在定位一次后，將該孔系的加工全部完成后，通過加工其他坐標位置的孔系，可以消除重復定位時產生的誤差，提高孔系的同軸度。決定刀點和交換點，一旦決定就不要更換。制定機械加工廠的加工工藝，要決定該工件經過幾個工序和工序進行的優先順序。工藝路線的制定是制定工藝的整體布局，主要任務是選擇各表面的加工方法，決定各表面的加工順序，在整個工藝中工序編號的目的多寡等。工序制定要遵循一定的原則。

　　本公司是一家以機械設備加工制造、工程施工、不銹鋼制品制作等為主要業務的專業公司，擁有車床、鋸床、立式生鐵、鉆床、數控切割機、數控等離子切割機等設備，并擁有專業的技術設計部門，對外承接機械零部件加工銷售等業務。

　　以上介紹的就是承接機械零件機加工時有那些需要注意的，如需了解更多，可隨時聯系我們!