機械零件加工有哪些方面的內容是需要我們注意的?

　　首先，在機械零件加工前，機器在工作前應仔細檢查加工好的零件是否充滿潤滑油，然后啟動機器1-3分鐘，檢查是否能正常工作。如果出了問題，禁止操作。還有，在操作過程中，姿勢要端正，保持足夠的腦力勞動，如果感覺身體不適，要立即離開工作崗位，向領導匯報。避免事故，著裝要求應合格;

　　其次，更換加工模具，先關閉電源，機器停止運行后，再安裝調試模具。安裝完畢后，手動試沖飛輪幾次，檢查上下模是否對稱，螺絲是否緊固正確，壓邊圈位置是否正確。在開始切換和開始工作之前，等待其他人離開是很重要的。請記住，啟動機器后，不要將手放入工作區域，在模具中拾取和放置工件時，請使用專用工具。如有異響或機器故障，應立即斷電，停止運行后檢查故障。

　　下班后應關閉電源，整理好工作上的成品、邊角料和雜物，確保安全衛生。

　　機械零件加工的加工方法首先取決于被加工零件表面的技術要求。需要注意的是，這些技術要求不一定是零件圖紙上規定的要求，有時由于工藝原因，在某些方面可能會高于工藝圖紙上的要求，例如，由于基準未對準而提高了對五金零件表面的加工要求，或者提出了更高的加工要求作為精度基準。當零件加工表面的技術要求明確后，我們可以據此選擇能滿足加工要求的Z精加工方法，確定需要幾道工序的加工方法。選擇的零件加工方法應滿足零件質量、良好的加工經濟性和效率提高的要求。因此，在選擇機械零件加工的加工方法時，需要考慮以下因素：

　　1.零件的任何加工方法所能獲得的加工精度和表面粗糙度都有比較大的范圍，但知識在比較窄的范圍內是經濟的，在這個范圍內的加工精度是比較經濟的。因此，在選擇加工方法時，應選擇能獲得經濟加工精度的相應加工方法;

　　2.需要考慮五金零件的材料成分;

　　3.需要考慮五金件的結構、形狀和尺寸;

　　4.我們需要考慮生產效率和經濟性的要求。在大批量生產中，要采用先進有效的技術，甚至從根本上改變毛坯的制造方法，這樣可以減少加工的運動量。

　　5.需要考慮制造商或車間現有的加工設備和技術條件。在選擇加工方式時，要充分利用現有的制造設備，挖掘企業潛力，充分發揮工人的積極性和創造性。但也要考慮不斷改進現有的加工方法和設備，采用前沿技術，提高工藝水平。